Steamforce HC

柘科SteamForce HC直管采用真正的文丘里管设计，大大提高了效率，减少了对燃料气体和蒸汽压力的依赖，以实现无烟燃烧。SteamForce HC实现了无烟燃烧，蒸汽量大大减少，而且没有空气和燃料气体的预混合。更少的蒸汽可以节省资金，并减少生产蒸汽时产生的排放。SteamForce HC解决了当今蒸汽燃烧中最具挑战性的问题：更长的火炬头使用寿命 - 减少封盖，降低机械对辐射的敏感性，即使在较低的流速下也能大幅提高火焰的上升动力。无预混合 - 符合美国环保署联邦法规第1章C分章第63部分CC子部分的要求，无需将空气与火炬气预混合，这意味着美国环保署的NHVcz计算不会受到负面影响--使用预混合的竞争对手的设计则不然。减少排放 - 排放的节省与对蒸汽的需求减少直接相关。运行成本低 - 与其他竞争对手相比，SteamForce HC以更低的蒸汽和吹扫富集率满足要求和效率目标。

在较低的流速下无烟运行

ZEECO®SteamForce HC对燃料气体压力的依赖性明显降低。开发案例基于最大火炬气流量下3 psig的最大火炬气压力，以及最大流量20%的无烟操作。在无烟火炬气体流速下产生的压力仅为0.12psig -- 而其他设计需要更高的火炬气体压力，最高可达5psig，才能实现承诺的无烟操作。

革命性的SteamForce HC技术

空气和蒸汽混合物离开火炬的高度与火炬头出口的高度相同。由于其他行业的设计在离开火炬头之前将空气和蒸汽与火炬气体预先混合，他们被迫以更高的富集率进行操作来补偿。SteamForce HC使一定量的蒸汽所夹带的空气量最大化。有了更多的空气流量，在低流量情况下就需要更少的清洗蒸汽来保护设备。

SteamForce HC的主要设计特点

• 火炬气体通过火炬气体接口流入减少表面积的头，以减少暴露在辐射下的面积。
• 单一的蒸汽供应连接简化了控制，防止了不正确的操作，并降低了资本成本。
• 从头开始，火炬气体流向多个喷嘴，这取决于所需的火炬气体流量和所需的无烟率的蒸汽消耗量。
• 每个喷嘴都是由一个小截面的弯头组成，与一个直的火炬气体出口部分相连。
• 不发生空气和火炬气的预混合，确保燃烧区在火炬气出口处有丰富的净热值。
• 进一步提高燃烧效率，减少蒸汽消耗，同时满足EPA联邦法规第1章C分章第63部分CC子部分的要求。