低氮燃烧器被用于将热量引入锅炉并在广泛的行业中产生蒸汽。从炼油厂和石油化工厂到发电厂或纸浆和造纸厂，电力锅炉的燃烧器改造是一种经济的解决方案，可以通过现有设备实现更低的氮氧化物水平和更高的效率。考虑到具体改造的项目目标，设计适合现有燃烧器开孔的超低氮燃烧器可能是一个挑战。设计出能在现有空间和限制条件下正常运行的火焰模式或燃烧器轮廓燃烧器是终端用户通常十分关心的问题。考虑到这一点，柘科设计了GB低氮燃烧器系统，并非常谨慎地确保这些系统适合工厂的锅炉和操作系统，以获得多年的成功运行。工厂将运行柘科调试后的这些燃烧器系统，我们能确保新设备的设计将在你的工厂的要求下运行。
柘科GB燃烧器解决了行业问题
柘科开发了低氮GB锅炉燃烧器系统，以专门兼容各种现有锅炉和操作要求。GB燃烧器系列在较低的过量空气和烟气再循环（FGR）要求下有效运行，同时仍然提供稳定的燃烧和低氮氧化物性能。其简单的控制方式消除了对特殊燃烧器管理或燃烧控制系统的需求。
通过物理气流建模和计算流体动力学建模，对照实际设备设计的具体操作和燃烧条件，柘科GB燃烧器系列可以满足一个组织独特的燃烧需求，并符合地方和国家层面的监管和排放要求。
应用
柘科GB动力燃烧器可以燃烧多种燃料，包括天然气、6/2号燃油、氢气、废液和其他液体燃料。它们可以配备多燃料应用或作为低热值燃料的燃烧支持，效率更高，过量空气和FGR要求更低，对锅炉影响更小。
GB燃烧器可以应用于所有的锅炉类型，包括一体式锅炉、工业锅炉、公用工程锅炉和流化床/焦化锅炉，它们可以被设计为每个燃烧器的热量输入超过360兆英热单位/小时。其他应用还包括一次性蒸汽和热水发生器。
柘科预制的GB燃烧器系统是为安装在任何锅炉的新的和改造的应用而设计的。新的燃烧器可以通过最小的压力部分修改进行调试，使安装后的现场启动时间非常短。
案例研究1 - 某大学的发电厂：
形势： 某大学的一个蒸汽厂需要更新其燃烧器和锅炉控制系统，以达到减少60%氮氧化物的目标排放 。
原始设备： 四个燃烧器在400ºF的燃烧空气和较低的天然气供应压力下运行，加上一个过时的控制系统。
新设备： 四个柘科GB低氮氧化物双燃料燃烧器（天然气和2号油）。导入式燃烧空气加热炉被替换为更为经济的节热器，以利用可用的烟气热量。增加了一个外部风扇，通过FGR进一步减少排放。柘科还提供了一个新的燃烧器管理系统和其他控制装置，以更好地监测该厂的四个锅炉。柘科还为该厂建立了一个全新的控制室。
结果：通过正确规划工作流程，柘科提供提供、交付并调试了新设备，保证了氮氧化物排放从0.2 lb/MMBtu 到 0.08 lb/MMBtu
案例研究2--医院综合大楼的发电厂：
情况：客户需要一个交钥匙的一体式锅炉来取代现有的锅炉。新的燃烧器和燃料系统必须是低氮燃烧器，能够与第三方控制系统集成，并满足所有适用的法规要求。
原始设备：超过50年历史的锅炉利用陈旧的6号燃油燃烧器为医院大楼提供蒸汽。
新设备：自定义燃烧系统利用双燃料ZEECO GB低氮燃烧器来输送天然气和2号燃油）到三个D型一体式锅炉。
结果：在启动和试运行后，燃烧天然气时的排放小于24ppm的氮氧化物和小于100ppm的一氧化碳。燃烧2号燃油时，氮氧化物的排放量低于37ppm，一氧化碳的排放量低于100ppm。柘科GB燃烧器也达到了燃烧84%天然气和87%2号燃油时的蒸汽容量和锅炉效率。
案例研究3--公共行政大楼的发电厂：
形势：严格的环境法规要求必须减少发电厂的排放。现有的燃烧器管理和控制系统面临着过时的危险，而且由于废弃的燃煤设备的安置，相关设备的进入和维护都是一个挑战。
新设备：四台柘科GB双燃料低氮燃烧器，配有柘科#2燃油枪，高能点火器和柘科ProFlame™火焰扫描器。
结果：升级现有燃烧设备，提高了可用性，并实现了氮氧化物和一氧化碳排放水平的大幅降低。新的燃料油和天然气阀组布局的改进，以及陈旧的燃煤设备的拆除，也简化了观察和维护的难度。