柘科在全球提供专业的超低氮氧化物排放解决方案。数十年来，我们的工程技术团队设计的含氮废物热氧化炉已应用于石化、炼油、碳纤维制造厂及电子产品等多种行业。
含氮废物热氧化炉是一种处理由含氮化合物（如氨和氰）组成的气体与液体废物的焚化系统。在氧化（空气过量）环境中，高温焚化含氮废物会产生过高的氮氧化物(NOx)。
为了减少氮氧化物的形成，柘科采用多级低氮氧化物焚化工艺。我们的专有设计为低氮氧化物热氧化系统设立了新标准。
质量体系与测试技术
柘科总部的燃烧研发及测试中心已通过ISO 9001-2000认证。我们的员工一直致力于技术与产品的研发，由此保持柘科的创新能力，并满足不断提高的环保排放要求。
柘科总部的燃烧研发和测试中心拥有17套工业级燃烧测试炉，可模拟现场环境下的燃烧系统和工况，还备有各种测试专用的液相与气态燃料，可根据特定工艺条件进行实际模拟燃烧测试。热氧化系统在可控环境下，可测试在复杂环境中的工况。柘科还可以测试不同系列的燃烧器和火炬设备，包括工艺燃烧器、锅炉燃烧器，及采用无烟技术和不同形式的火炬设备。
计算流体动力学模拟辅助设计
柘科将计算流体动力学(CFD)与我们在燃烧设备的设计、加工和运行方面的丰富经验相结合，以实现设备的理想性能。
第一阶段：还原炉
第一阶段，还原炉中（在低于化学当量比的条件下）在2000-2400°F (1100-1300°C) 或在设计可控温度条件下热氧化燃烧含氮废物，且控制设计在炉膛反应滞留时间长达 2.0 秒。在其设计反应温度条件下，欠化学当量比的氧气供给会造成含氮化合物分离，产生游离氮，带有一氧化碳及氢气的反应生成物进入下一阶段。
第二阶段：淬火
第二阶段会将第一阶段的反应生成物冷却至设计温度，该温度介于氮氧化物生成临界温度与烟气自燃温度之间。第二阶段反应滞留时间范围一般控制设计为 0.5-1.0 秒。冷却惰性介质（为水、蒸汽或再循环烟气）引入此冷却区域，以达到设计温度要求，其范围一般控制在1300-1600°F (700-870°C)。
第三阶段：氧化炉
第三阶段为热氧化焚化，对第二阶段中已淬火的反应物进行氧化燃烧。在此阶段热氧化可燃物包括一氧化氮、氢气和所有碳氢化合物，反应物在未经热氧化处理前不能排放。为完成热氧化焚化燃烧流程，将补充空气介入已冷却的尾气中，其中的可燃物在尾气排放至大气前进行热氧化焚化。此阶段的工作温度一般控制在1800°F (980°C)，且此反应时间通常控制为 1.0-2.0秒。
典型性能
- NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
- 废物焚尽率（DRE）>99.99%（可达到99.9999%）（数据来源：柘科总部实验室）
典型应用
- 涉及胺类、腈类等的石油化工应用
- 氨气和/或氰化物油气
- 硫磺回收装置：酸性水汽提塔（SWS）气体高架流
- 碳纤维制造 LT/HT废气流
- 电子产品制造排放废气
设计特点
- 理想的排放性能
- 热氧化阶段可重新再点火
- 燃烧器中的燃烧空气可有效从废弃燃烧空气中分离，以实现优化工艺
- 值得信赖的工艺流程控制和长期可靠的运行