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电加热炉

浸入式与循环式设计,实现快速、均匀的热量传递

什么是电加热炉? 

ZEECO柘科电加热炉采用电阻加热元件替代燃烧过程,为工业工艺提供高效、零燃烧排放的加热方式。产品适用于液体、气体、高黏度介质、溶剂及工艺溶液的直接加热。由于热量直接在工艺介质中产生,其能量转换效率接近100%。

对于需要精确温度控制、满足危险区域使用要求,或因排放限制、燃料供应条件及安全要求而需要采用非燃烧式热源的工业设施,电加热炉是理想的选择。

工作原理

电加热炉通过电阻加热元件产生热量。根据设备设计,加热元件可直接浸入工艺介质中(浸入式电加热炉),也可安装在供介质流经的容器内(循环式电加热炉)。

  • 电流通过电阻加热元件,使元件升温并产生热量
  • 热量传递至液体或气体,实现快速响应与均匀加热
  • 不产生明火及燃烧副产物,因此无需配置燃料供给管路、燃烧器和点火系统,也不会产生燃烧烟气排放

这种设计有助于实现精确的温度控制、高效的热量传递及可靠运行,满足多种工业加热应用的需求。

浸入式电加热炉

浸入式电加热炉通过直接接触工艺介质实现加热,适用于水、油类、高黏度流体、溶剂、工艺溶液及气体。由于热量直接在介质内部产生,其能量转换效率接近100%。 

常见应用:

  • 大型储罐油品加热
  • 分液罐及排液容器加热
  • 公用工程或工艺用水、海水加热
  • 液化天然气(LNG)及丁烷气化
  • 陆上及海上再生加热

主要特性:

  • 直接加热,能量转换效率高
  • 材质选择广泛,包括碳钢、不锈钢、钛材等
  • 可提供符合危险区域使用要求的认证配置
  • 适用于极低温及高温环境

循环式电加热炉

循环式电加热炉采用管道直列式或侧臂式布置,通过内置电加热元件对流动的液体或气体进行加热。设备集成加热元件、保温结构、传感器及专用加热腔体,具有能量转换效率高、响应速度快、热量分布均匀等特点。

常见应用:

  • 燃料气预热,防止气体降压过程中发生冻结

  • 涡轮机上游的露点控制
  • 采用标准材料时,可将气体加热至550°C(1,000°F)
  • 液化天然气(LNG)、丁烷及烃类气化
  • 氢气、天然气、硫化氢、混合烃类物流及原油加热 

主要特性:

  • 直接加热,能量转换效率高,热量分布均匀
  • 单个加热元件组件的功率最高可达2,500kW;对于更高的加热负荷,可采用多台设备叠加配置
  • 可配备温度控制及功率控制柜
  • 压力容器可按照ASME、PED及NACE相关标准设计和制造

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Zeeco 提供的电加热解决方案以 Devco 工艺加热器久经考验的性能为基础,并依托我们全球范围内的工程设计和制造能力。凭借全面的浸入式和循环式加热器设计、危险区域认证以及精密的功率控制系统,ZEECO 电加热器可提供高效、排放加热解决方案,并根据您的工艺要求量身定制 。我们的团队确保每套系统均经过精心设计,以满足您在热工、材料及法规方面的具体需求 ,从而提供安全、可靠且持久的性能。

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我们所服务的市场

柘科能为需要油气工艺的行业提供燃烧和环境系统解决方案。客户可以在石油和能源加工的上游、中游和下游中找到我们的设备和服务。

我们还为其他行业和应用提供产品和支持,如罐区/终端装载和存储、制药、炭黑、纸浆和造纸、钢铁、食品加工等。