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间接加热炉

专为安全运行、稳定性能和长期可靠性而设计的解决方案。

什么是间接间接加热炉?

ZEECO柘科间接加热炉采用中间传热介质(如水、共晶盐或导热油), 将工艺盘管浸没其中,并与炉膛隔离。这种设计使工艺盘管完全隔离于明火和燃烧产物之外,在防止火焰直接冲刷的同时,为工艺介质提供可控且均匀的热量传递。

柘科间接加热炉采用历经近百年工程实践验证的成熟设计,并融合现代燃烧、保温及控制技术。 

 

工作原理

在加热炉内部,炉膛将热量传递至周围的浴槽介质,受热后的浴槽介质再将热量传递至工艺盘管,从而实现稳定、均匀的加热。由于工艺盘管与炉膛及燃烧烟气完全隔离,因此该设计具有以下优势:

  • 避免火焰直接冲刷工艺盘管
  • 通过控制浴槽介质温度,防止工艺介质热降解和结垢
  • 在无明火直接接触的情况下,实现稳定均匀的热量输入

这种基于浴槽介质的传热方式可提供稳定可预测的加热性能和更高的运行可靠性,同时有效保护工艺流体和工艺盘管。

 

柘科_间接加热炉_DPH

主要特性

    • 可实现较高的净热效率 (NTE)
    • 可提供低排放燃烧器系统及电加热组件,以满足环保要求。
    • 采用自然通风燃烧器时,调节比可达3:1。可选配强制送风燃烧器系统,以进一步提高调节能力。
    • 热负荷范围为0.1至15MMBtu/hr
    • 支持气体燃料、液体燃料(从轻质馏分油至6号燃料油)、燃气/燃油双燃料,以及通过燃料掺混使用的低热值燃料。
    • 采用防止火焰直接冲刷的设计
    • 标配基于PLC的燃烧器管理系统 (BMS) 及燃料系统,并可根据需求提供定制化BMS配置。
    • 外部采用轻质陶瓷纤维或玻璃纤维保温层,具有优异的抗机械冲击和抗热冲击性能。
柘科_间接加热炉_型号_DPH

选择柘科

柘科将领先的燃烧技术与DPH成熟可靠的设计相结合,在无需明火直接接触工艺介质的情况下,实现安全、均匀、可靠的间接加热。凭借近百年工程实践积累,并结合现代低排放燃烧器、高效热工设计及集成式燃烧器管理系统,柘科可提供满足客户工艺及环保要求的优化解决方案。依托全球化工程服务网络和自主制造能力,柘科确保产品质量稳定、项目顺利实施以及设备长期可靠运行。

柘科_间接加热炉_DPH

我们所服务的市场

柘科能为需要油气工艺的行业提供燃烧和环境系统解决方案。客户可以在石油和能源加工的上游、中游和下游中找到我们的设备和服务。

我们还为其他行业和应用提供产品和支持,如罐区/终端装载和存储、制药、炭黑、纸浆和造纸、钢铁、食品加工等。